armando Diaz veliz

Química del pacifico (Quimpac Perú). 04/2019. Actual. Panelista, planta membrana.

Actualmente me desempeño como panelista de sala de control de  la planta química de electrolisis de membrana la cual produce 130 TM por día de hidróxido de sodio (NAOH), 256 TM día de ácido clorhídrico 90 TM de hipoclorito sódico,  entre mis funciones principales está la continuidad de las operaciones diarias, la planta se basa en un proceso de electrolisis, utilizando celdas de Membrana selectivas de última tecnología, el proceso es muy complejo y de alto riesgo ya que se manejan gases tales como hidrogeno y cloro, esto con lleva a una operación precisa y una instrumentación muy segura, entre las unidades más importantes que manejo tenemos, saturador, reactores, clarificador y sistema de filtros (Dr Muller), resinas de intercambio iónico, electrolizadores, intercambiadores de calor, hornos Mersen (HCL unit), torres de absorción y adsorcion, sistema de concentración por evaporación (bertrams), sistemas de agua desmineralizada, sistema de vapor de baja y de alta presión (caldera), desde el Dcs mi función es mantener los procesos activos y además realizar cualquier acción para optimizar la producción, si los sistemas presentan fallas participamos de inmediato en la resolución del problema junto al supervisor, dentro los instrumentos asociados al proceso podemos encontrar, medidores y controladores de PH, medidores y controladores de Flujo, presión, temperatura y Redox, controles de concentración manejo de hidrogeno puro, inyección de nitrógeno, sistema contra incendio y un completo sistema de parada de emergencia, por ser exportadores al este de estados unidos, debemos cumplir con las normas ISO y además con los protocolos anti terrorismo. Nuestro último reto fue el incremento de la producción de hipoclorito sódico (lejía) para ayudar al país a combatir el COVID19.

PROYECTO PETROLERA SINOVENSA. 2005-2018

Petrolera Sinovensa. Es un proyecto que inicia en el año 2005, como el resultado de una alianza estratégica entre las empresa CNPC y PDVSA, el proyecto constituía la construcción de todas las facilidades de producción tales como Macollas (clúster), estaciones de flujo, planta de deshidratación y desalación y un mejorar de crudo (refinería), planta de extracción y fraccionamiento de gas (jusepin) fui reclutado como operador de campo, siendo entrenado en todos los procesos asociados a la operación de la empresa, en el año 2005 realizamos las operaciones de comissionamiento y puesta en marcha de cada una de las facilidades operaciones,  asistiendo junto al departamento de instrumentación en las diferentes pruebas de lazos de instrumentos, trabajando en materia conjunta con el departamento de mantenimiento y construcción, testigo de liberación de equipos y como resultado comenzamos a operar con una producción inicial de 25.000 BLS por día. En el año 2018, 13 años después Petrolera Sinovensa maneja 330. La producción de LNG asociada era de 30.000 barriles por día para un GPM de 3.0. que eran enviadas a nuestro tren fraccionamiento.

DESDE: 12/01/11 HASTA 20/10/2018: Técnico De sala de control (panelista). CNPC y PDVSA. 

Manejo del sistema de control distribuido (DCS), responsable de la producción diaria, tomando  en cuenta los parámetros de presión, temperatura, flujo y niveles en el tren de separación, niveles en los tanques de almacenamiento, supervisión y monitoreo constante de los procesos asociados a la planta de fraccionamiento de gas, realice informes parciales de producción cada seis horas, así como los informes completos diarios y mensuales, seguimiento a las labores de mantenimiento diarias, programación junto al líder de operaciones para realizar paradas programadas y mantenimientos a equipos, aplicar procedimientos operativos vigentes en caso de emergencia para restituir las operaciones normales, monitoreo constante de los históricos de las distintas variables asociadas al proceso, mantener una comunicación fluida y clara con los operadores. Realizar cambios de guardias efectivos y dejar novedades escrito en la bitácora diaria. Trabajo bajo régimen 7x7.

Desde: 09/01/05 a 07/01/2011: Operador integral de plantas extracción de gas natural, fraccionamiento, pozos de petróleo, tratamiento y refinación de crudos.

Como operador integral recibí entrenamiento y tuve la responsabilidad de operar en los diferentes procesos y locaciones asociados a la producción de petróleo y gas. En la división de crudos estuve rotando en las diferentes facilidades, manejando pozos petroleros y de gas, baterías de producción (cluster), plantas de deshidratación y desalación y plantas de destilación (refinería), patio de tanques, bombas de transferencia entre otras. En la división de Gas natural, maneje los pozos productores de gas (asociado / no asociado) y de reinyección, planta criogénica de extracción de líquidos del gas natural LGN, plantas de extracción  de H2S (Aminas), plantas de deshidratación (Glicol), cajas fría (liquido/gas y gas/gas), separadores, filtros separadores, tamices moleculares, filtros de polvillo,  compresor/expansor, sistema de expansión J.T, torres de estabilización y torres de fraccionamiento, obteniendo como subproductos gas licuado de petróleo (GLP) y gas residual para alimentación de planta termoeléctrica 42 megavatios, en esta última éramos responsables de manejar la operatividad de los motores Caterpillar 3616 usados para la generación eléctrica que llegaría a los diferentes puntos de consumo en el yacimiento y comunidades vecinas, participe como apoyo en la planificación de recursos y actividades de mantenimiento diario. Reporte de fallas por aplicación SAP. Preparación y revisión de procedimientos operativos. Realice apoyo en la elaboración, construcción y puesta en marcha de unidades de 2 consolas (hidrodesulfuración y tratamiento), modificación de procedimientos operacionales de las unidades de hidro procesos. Reuniones y charlas semanales de seguridad. Denuncia e investigación de incidentes / accidentes. 

Desde: 29/12/2003 Al 27/12/2004 (contrato):  Operador Sénior (PETROBRAS)

Apoyo en la construcción y puesta en marcha de la planta de extracción de condensados del gas natural (LGN) en Jusepin, estado Monagas y en la instalación de los cabezales de pozo para PDVSA - Punta de mata. Preparación y revisión de procedimientos operativos. Gestión de sistemas DCS, control de procesos productivos, tratamiento de crudo pesado y gas. Pruebas de bucles de control en la sala de control de auditorías internas y externas. Reuniones semanales de seguridad con el grupo de trabajo. Reportar fallas y condiciones inseguras por la aplicación MAXIMO.

Ubicación: PDVSA san tomé. Tratamiento y distribución de la planta de crudo.

Control y mantenimiento de separadores electro estáticos, Teniendo en cuenta los niveles de crudo, agua, monitoreo de interface, tratamiento e inyección de agua salada, realización de muestreo de rutina para determinar las condiciones de proceso, realizar en los pozos cambios de estrangulador fijo o ajustable, estar alerta para iniciar o detener cualquier equipo en campo según la solitud del panelista. Realización de prueba de pozos (well testing) para determinar producción estimada del pozo, Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos (válvulas manuales y neumáticas, bomba, controladores de presión y nivel, etc.). Preparación de equipo para prueba de presión, prueba funcional, toma de muestras para cromatografía de gases, manejo de inyección de gas y de diluente según sea el método de producción tanque presurizado y tanques atmosféricos, bombas de transferencia, driyer de gas), manejo de equipos varios como generadores eléctricos, compresores, variadores de frecuencia, monitoreo RTU.

Desde: 08/03/2002 hasta 19/03/2003: (contrato): Operador instrumentista (Gas), SKANSKA GROUP.

Ingrese como operador instrumentista, estuve encargado de la operación de la planta compresora de gas, resolviendo cualquier problema en los sistema de instrumentación, entre las tareas rutinarias teníamos la operación de motocompesores alternativos de diferentes marcas modelos y capacidades, tales como Ingersol RAM, Caterpillar, Ariel, Cooper y White superior, revisión diaria de niveles de separadores, revisión de temperatura de motor y diferentes etapas de compresión, suministro de consumibles como aceites, refrigerante y químicos anti incrustaciones, manejo de sistemas auxiliares y utilidades, realización de calibración de registradores Barton, extracción y cambio de placas de orificios, cajas Daniel y Robinson, calibración y revisión de transmisores multivariables, PSV, válvulas de control en campo o utilizando el taller de instrumentos.