Ralph William Leyva Ojeda

Ingeniero electricista especializado en gestión del mantenimiento industrial y gestión de proyectos electromecánicos – Instrumentación en los rubros de hidrocarburos y minería a tajo abierto; con enfoque a la obtención de objetivos económicos, mejoramiento continuo en la organización y mantenimiento de altos estándares en seguridad industrial, de procesos y cuidado del medio ambiente.

Con experiencia en el mantenimiento de equipos rotativos y estáticos en plantas Oil & Gas.

1. Gerente de Mantenimiento
2. Superintendente de Mantenimiento
3. Jefe de Mantenimiento
4. Ingeniero de Mantenimiento
5. Ingeniero Electricista
6. Supervisor de Mantenimiento

EMPRESA: REPSOL Exploración Perú Sucursal del Perú, 06/02/2013 – 12/01/2021:

Ingeniero Senior de Mantenimiento, Lima (09/2017–12/01/2021): Participación en la elaboración e implementación de la filosofía, estrategias y planes en la gestión del mantenimiento industrial. Implementación de KPIs. Soporte técnico y de ingeniería para el mantenimiento operativo. Se obtuvieron importantes ahorros en OPEX por reestructuración del contrato de mantenimiento tercerizado, mejoramiento de planes de mantenimiento, monitoreo remoto (DELTA V) y análisis de parámetros del sistema de generación/distribución de energía, evaluación de informes de mantenimiento basado en la condición para equipos eléctricos, electromecánicos y mecánicos, análisis causa raíz.

Coordinador de Mantenimiento, Lote 57 (8/2015 - 09/2017): A cargo del aseguramiento de la disponibilidad, confiabilidad e integridad de los equipos en planta de producción; la seguridad humana, de procesos y cuidado del medio ambiente. Liderando las supervisiones de mecánica, electricidad, instrumentación y civil; se logró máxima eficiencia en uso de horas hombre, disciplina operativa y cultura de seguridad. Los indicadores RAM superaron el 90% mientras que los de SMA estaban a nivel de las mejores empresas O&G.

Se tuvo responsabilidad sobre equipamiento rotativo y estático: sistemas de bombeo de hidrocarburo/agua/residuos orgánicos, sistemas de compresión de aire, grupos electrógenos, plantas de tratamiento de agua (PTAP), plantas de tratamiento de residuos (PTAR), sistemas HVAC, sistemas de aire acondicionado (centralizado, Split, tipo ventana), sistemas contra incendio, sistema fire&gas, sistemas CCTV, sistemas UPS, MCC, sistemas de distribución en MT enterrado, subestaciones, sistemas de control y monitoreo remoto de planta de producción (DELTA-V), sistemas de protección contra descargas atmosféricas, sistemas de puesta a tierra, sistemas de protección catódica, mantenimiento de válvulas en ductos de gas, sistemas de secado de gas natural, etc. 

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico, Lote 57 (02/2013 - 08/2015): A cargo del aseguramiento de la disponibilidad, confiabilidad e integridad de los equipos eléctricos en el Lote 57 y soporte al pre-comisionamiento / commisionamiento en la etapa constructiva. Con efectiva supervisión se lograron actividades con calidad y seguridad. Actualmente los equipos eléctricos en el Lote 57 operan con normalidad.

EMPRESA: CAME S.A., 29/11/2011 – 25/01/2013:

Residente de Obra E&I, Minera ANTAMINA: En la segunda etapa del proyecto de expansión. Se ejecutaron obras de electricidad e instrumentación, tie-ins para acoplamiento de las obras nuevas con las existentes y eliminación de interferencias no contempladas en planos. Con adecuado liderazgo se ejecutaron obras con eficacia, eficiencia, calidad, seguridad y respeto por el medio ambiente. Se construyeron salas eléctricas, montajes de electrobombas, puentes grúa, HVAC, trabajos en procesos de chancado primario, molinos, celdas de flotación.

Se tuvo responsabilidad sobre equipamiento eléctrico: Sistema de distribución aéreo de energía en 22kV, subestaciones, centrales eléctricas con grupos electrógenos, MCC, electricidad industrial y de campamentos, bancos de condensadores, etc.

EMPRESA: PLUSPETROL NORTE S.A., Lotes 8 y 192, 31/05/2000 - 18/08/2011

Supervisor de Área de Mantenimiento Eléctrico, Lote 8 (02/2009-08/2011): A cargo de 4 baterías de producción y la base operativa para garantizar la ejecución con calidad de los planes de mantenimiento, la disponibilidad, confiabilidad e integridad del equipamiento eléctrico, así como el desarrollo de la cultura de seguridad y cuidado del medio ambiente. Se logró eliminar problemas de blackouts de energía eléctrica ocasionados por roedores electrocutados en las líneas eléctricas aéreas mediante el uso de “sombreros chino” colocados en los cables de retenida de los postes.

Líder en Campo de Proyectos Electromecánicos, Lote 192 (10/2007 - 01/2009): En el proyecto de reinyección de aguas de proceso en el Lote 192 (ex 1AB), Loreto, Perú. A cargo de grupos de ingeniería y de construcción para ejecutar obras electromecánicas y de control necesarias para la reinyección de aguas. Con liderazgo, compromiso y trabajo en equipo se logró en tiempo, calidad y costo concluir el equipamiento necesario para la puesta en marcha del proyecto. Con reúso de cables eléctricos de subsuelo para BES se logró ahorros por USD 200,000. Se construyeron:

• 6 mini centrales eléctricas 4 a 8MW con grupos electrógenos CAT con sistema bi-fuel, con turbinas a gas SATURNO, con grupos electrógenos móviles CUMMINS.
• 8 Sistemas de bombeo en superficie a alta presión para electrobombas multi etapas CENTRILIFT / SCHLUMBERGER 4.16kV, usando variadores de frecuencia 4.16kV SCHLUMBERGER y subestaciones de llegada 13.8/4.16kV. Un total de 53,000 HP.
• 42km de LMT 33kV, 44km de LMT 13.8kV, 4 subestaciones reductoras 33/13.8kV, 12MW, 60 subestaciones 13.8/0.48kV con variadores de frecuencia 0-48kV o arrancadores directos 4.5kV para energizado de pozos de producción de petróleo.
• 6,400 HP de electrobombas booster 0.48kV, con sus tableros de mando y control.

Supervisor de Área de Mantenimiento y Generación, Lote 192 (06/2000 - 10/2004, 04/2006 – 10/2007): Al inicio en el Área Jibarito a cargo de 3 baterías de producción, y luego en el Área Shiviyacu a cargo de 4 baterías de producción y 1 campamento con talleres. A cargo de la supervisión mecánica, eléctrica e instrumentos para garantizar la disponibilidad, confiabilidad e integridad de equipos, así como el fomento de una cultura de seguridad y cuidado del medio ambiente. Como actividades adicionales se tuvo a cargo las actividades iniciales del proyecto de reinyección de aguas de producción.

Se tuvo responsabilidad sobre equipamiento rotativo, eléctrico y electromecánico: sistemas de bombeo de hidrocarburo/agua/residuos orgánicos, sistemas de compresión de aire, centrales eléctricas con grupos electrógenos/mini turbinas a gas, plantas de tratamiento de agua (PTAP), plantas de tratamiento de residuos (PTAR), sistemas HVAC, sistemas de aire acondicionado (centralizado, Split, tipo ventana), sistemas contra incendio, sistema fire&gas, sistemas UPS, MCC, sistemas de distribución en MT aéreo (13.8, 33 y 66kV), subestaciones y patios de llaves, sistemas de protección contra descargas atmosféricas, sistemas de puesta a tierra, sistemas de protección catódica, mantenimiento de flora liviana y flota pesada, etc. 

EMPRESA: OCCIDENTAL PERUANA INC., 01/03/1995 - 31/05/2000:

Coordinador de Mantenimiento Predictivo, Lote 192: A cargo de inspectores mecánicos, electricistas e instrumentistas para ejecutar monitoreo de condición en sistemas de generación y distribución de energía, compresores de gas y de aire, motobombas y electrobombas. Se implementaron las técnicas, se adquirió el equipamiento, se elaboró la biblioteca técnica y de normas y se hicieron capacitaciones al personal de campo para implantar esta estrategia de mantenimiento, logrando detectar fallas incipientes y evitar fallas catastróficas.

Coordinador de Planeamiento de Mantenimiento, Lote 192: Se implementó desde el inicio el software (CMMS) para la gestión de mantenimiento y su puesta en producción en todo el Lote 192 (Ex 1AB). Con el soporte de un staff de ingenieros se logró pasar del mantenimiento correctivo al mantenimiento preventivo computarizado, logrando obtener indicadores (KPI) para medir la efectividad de la gestión y controlar los costos mediante el sistema de órdenes de trabajo, implementación de los modos de falla, catalogación de códigos de solución. En adición, el CMMS se convirtió en una herramienta muy útil para elaborar el presupuesto de Mantenimiento.

EMPRESA: MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A., 21/06/1993 - 21/01/1994: 

Ingeniero de estandarización, diseño y control de calidad, Lima: Como diseñador de tableros eléctricos, supervisión de ensamblaje y posterior control de calidad.